热喷涂技术是材料表面强化与保护的新技术，它在表面改性技术中占有重要地位。 该项技术在我国始于五十年代，七十年代末形成气候。目前，无论在设备、材料、工 艺、科研等方面都在迅速发展与提高，已成为表面技术一个重要组成部分。

　　磨损和腐蚀是造成材料和零件失效的主要原因。据有关资料报导：发达国家由 于磨损和腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的3-5%，1993年我国由于腐蚀造成的 损失达1000多亿元，平均每天3亿元之多。1994年我国国民经济总产值为43800亿元 ，若按损失4%计算则为1700亿元。如果把金属腐蚀和磨损所造成的停工、停产和引 起的各种事故等损失统计在内，其数字会更加惊人。在“八五”期间因推广应用热 喷涂技术而取得的直接经济效益约35亿元。

　　热喷涂是利用热源将金属或非金属材料加热到熔化或半熔化状态，用高速气流 将其吹成微小颗粒，喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件 表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废，使报 废了的零部件“起死回生”；也可以在新产品制造中进行强化和预保护，使其“益 寿延年”。因此，大力推广应用热喷涂技术是推动企业技术进步，挖潜革新与双增 双节的有力措施与重要手段，对提高产品质量，延长使用寿命，改进产品结构，节 约能源、节约材料、提高工效，降低成本都起着重要作用。

　　热喷涂、技术根据所用的不同热源，分为火焰喷涂、电孤喷涂、等离子喷涂， 爆炸喷涂、激光喷涂等多种方法。其中火焰粉末喷涂，尤其是氧乙炔喷涂是目前应 用面较广、数量较多的一种喷涂方法。 近期我国加快了设备研制和生产步伐，目前已形成了完整的研制和生产体系， 已有二十多个单位从事热喷涂设备开发与生产，能够生产各类型火焰喷涂设备、喷 熔设备；新型电孤喷涂设备；成套等离子喷涂设备、喷焊设备；各类专用机床；热 喷涂空气净化设备，前处理及后加工设备。单机品种已达100多个。其中的较突出 的有：（1）高速火焰喷涂装置，其特点是粒子飞行速度高、涂层与基体结合强度 高、孔隙率低。这些设备已在航天、航空、冶金、化工、电力等行业发挥着重要作 用；（2）高速电孤喷涂装置；（3）氧-乙炔火焰金属粉末喷涂设备，氧乙炔火焰金 属粉末喷涂技术目前在国内推广应用范围很广，几乎所有大企业都把它作为修旧利 废的一种手段；（4）气体爆燃式喷涂装置；（5）氧-乙炔火焰塑料粉末喷涂装置； （6）新型等离子喷涂枪；（7）小型可回收式喷砂设备及大型环保喷砂设备。

　　喷涂材料的性能、质量及品种是衡量涂层质量的重要水准之一，也是影响经济 效益的关键因素。我国热喷涂材料虽然起步较晚，但进入七十年代以来发展相当迅 速，目前已有40多个生产厂家生产近百个品种，基本上能满足国内需要。

　　热喷涂技术目前在国内已经得到了比较广泛地推广应用，近年的发展趋势和特 点是：（1）大面积长效防护技术得到广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结 构件采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长 效大气防腐；（2）采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化； （3）超音速火焰喷涂技术的应用；（4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用； （5）氧乙炔火焰粉末喷涂技术发展迅速；（6）热喷涂技术在化工防腐工程中得到 应用；（7）激光重熔技术开始应用；（8）热喷涂技术在建筑装璜、医疗卫生方面 也得到了应用。

　　为了进一步介绍热喷涂技术的应用情况，下面列出了它在国内重大项目中应用 的典型件及个别应用实例。

　　在电力系统中它用于发电厂汽轮机缸盖、吸排风机叶轮、磨煤机系统、锅炉 “回管”（即锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管、节煤（或油）器管，中、小水 电站水轮机叶轮、风力发电机底座、柴油发电机零部件。在冶金行业中，它用于高 炉渣口、风口、轧辊、炉底辊、热轧工具、水压机和油压机柱塞。在煤炭工业中的 井筒、柱塞、刮板机中部槽。在石油化工中用于柱塞、套筒、泵、轴、钻杆接头、 贮罐及大口径管道等耐磨耐蚀部件。在机械工业中的各类阀门、各种轴类、电机转 子。在造纸工业中如造纸烘缸、胸辊、泵等。在制糖业中的压榨辊、底梳、面梳、 煮糖罐等。在纺织工业中的各类倍捻机锭环、加捻器、磨擦盘、导丝器、卷绕槽筒 等，它运用于钢铁结构件长效防护如桥梁、水闸门、铁塔、通讯装置、公路设施、 地下电缆支架、航标浮鼓等等，它也可用于航天、航空、铁路、建筑装璜及医疗卫 生等部门。

　　部分应用实例如下： 1、从我国发电厂运行的可靠分析资料表明，在发电设备事故中，锅炉事故最 多，而在锅炉事故中，“回管”爆漏次数最高，“回管”爆漏是锅炉安全运行的最 大障碍。每次检修都带来很大经济损失，国外资料表明，“回管”造价最贵每平方 英尺需500-2000美元，当一台用于纸浆厂的1200t余热锅炉检修时，每天损失达20 万美元。国内从七十年代中期开始对锅炉“回管”喷涂保护并取得了良好效果。如 1990年5月在秦岭电厂喷涂再热管28根，至今涂层完好正常运行； 2、目前国内生产无缝钢管用的轧顶大部分采用铸钢轧顶，这种轧顶平均寿命 低（在包钢平均只有8道次），而且产品二级品率高。在采用喷焊处理后轧顶的平 均寿命从6-8道次提高到30道次以上，平均寿命提高4.5倍以上。推广此项技术后， 经济效益显著。就包钢而言，每年需合金轧顶2000t以上，费用1400万元以上，采 用复合轧顶其寿命提高5倍，全年堆焊轧顶只需400t，费用只需480万元。如果包钢 生产能力达到设计能力，则每年可节约轧顶加工费3600万元以上；

　　3、我国南北方分别以蔗糖和甜菜为主，在蔗糖压榨机中主要有底梳、面梳及轧 辊三大部件，在使用过程中由于磨损和糖液腐蚀而造成报废。底梳与面梳仅使用一 个月就要更换，采用热喷焊工艺技术，喷焊国产的镍基碳化钨材料，可使用90- 120d，寿命提高了3-4倍。压榨机底梳、面梳分别为1400、1000、2000mm几种， 平均价格为1000-6000元/个，喷焊一个平均成本为500-800元，节约值为3500元 以上，如果全国300多个蔗糖厂都采用此技术每年即可节约4600万元以上；

　　4、在建筑装璜上也正在推广热喷涂工艺，如愈来愈多的地方采用塑雕进行美 化。整体铸一尊铜像要花费很多铜材，如果在水泥、石膏、树脂塑像上喷上一层铜 或其它装饰涂层、既经济又美观。近年来大庆、北京、上海、沈阳、江西、四川、 云南等地采用喷涂方法搞了许多大型塑雕、饰物、大型壁画等收到了良好效果。

　　随着人们对材料性能要求进一步提高，热喷涂工艺作为一种优良的表面改性技 术具有广阔的发展前景。进一步广泛深入地推广应用该技术意义重大。

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