当某一个工程问题提出后,首先应明确接受施工的工件被喷涂的部位(通常是设备或设施的工作表面)处于什么样的工况条件,而涂层功能则是确定喷涂工艺及材料的主要依据,同时还要考虑在经济上是否允许。
        1.涂层的多样性
         涂层的多样性源于喷涂材料的多种选择、工艺参数的可控及喷涂方法的可变。喷涂粉末材质逾百种,线材和棒材也有数十种,不同的喷涂方法和工艺参数的变化,能使同一材质形成不尽相同的涂层。如此,这些变数的组合就可得到一组“菜单式”的涂层系列,当你需要具有某种特性的涂层时,只需从中择取即是。
         2.涂层类别
         喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为10个系列;
         (1)铁、镍和钴基涂层;
         (2)自熔合金涂层;
         (3)有色金属涂层;
         (4)氧化物陶瓷涂层;
         (5)碳化钨涂层;
         (6)碳化铬和其他碳化物涂层;
         (7)难熔金属涂层;
         (8)氧化物陶瓷涂层;
         (9)塑料基涂层;
         (10)金属陶瓷涂层。
         3.涂层功能
         依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为:
         (1)耐磨损涂层。
         包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(<538℃)磨损和抗高温(538～843℃)磨损涂层之分。
         (2)耐热抗氧化涂层。
         该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。
         (3)抗大气和浸渍腐蚀涂层。
         大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。
         (4)电导和电阻涂层。
         该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。
         (5)恢复尺寸涂层。
         该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。
         (6)机械部件间隙控制涂层。
         该种涂层可磨。
         (7)耐化学腐蚀涂层。
         化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
         上述各涂层功能中,与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。

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